Sikaflex® PRO-3 Purform®
Sikaflex® PRO-3 Purform® tek bileşenli, nem ile kürlenen, poliüretan bazlı elastik derz dolgu mastiğidir. Zeminlerde ve inşaat mühendisliği uygulamalarında birçok farklı derz tipinde sızdırmazlık sağlar. Geniş bir sıcaklık aralığında elastikiyetini muhafaza eder. Yüksek mekanik ve kimyasal dayanım ürünün uzun ömürlü olmasını sağlar.
- ± %25 (ISO 9047), ± %50 hareket kapasitesine sahip (ASTM C719)
- Yüksek mekanik ve kimyasal dayanım
- Hava şartlarına karşı yüksek dayanım
- Birçok yüzeyde leke bırakmaz
- Kabarcıksız kürlenme
- Birçok yapı malzemesine iyi yapışma
- Düşük monomerik diizosiyanat içeriği sayesinde kullanıcı güvenliği eğitimi gerekmez (REACH restriction 2023, Annex XVII entry 74)
Kullanım
Sikaflex® PRO-3 Purform® iç ve dış mekanlarda, yatay ve dikey uygulamalarda kullanılır. Uygulama alanları:- Gıda endüstrisi
- Temiz odalar
- Depo ve üretim alanlarındaki zemin derzleri
- Atık su arıtma tesisleri
- Tüneller
- Otopark güverteleri
- Yaya ve araç trafiğinin olduğu alanlarda
Avantajlar
- ± %25 (ISO 9047), ± %50 hareket kapasitesine sahip (ASTM C719)
- Yüksek mekanik ve kimyasal dayanım
- Hava şartlarına karşı yüksek dayanım
- Birçok yüzeyde leke bırakmaz
- Kabarcıksız kürlenme
- Birçok yapı malzemesine iyi yapışma
- Düşük monomerik diizosiyanat içeriği sayesinde kullanıcı güvenliği eğitimi gerekmez (REACH restriction 2023, Annex XVII entry 74)
Ambalaj
300 ml kartuş | 12 adet/kutu |
600 ml folyo ambalaj | 20 adet/kutu |
Renk
Beton gri, siyah
Ürün Detayları
ÇEVRESEL BILGILER
İç mekanlarda ortamın iyileştirilmesine katkıda bulunur
Quality (EQ) Credit: Low-Emitting Materials under LEED® v4, 1-3 points
VOC emisyon sınıflandırması GEV Emicode EC1plus
ONAYLAR / STANDARTLAR
EN 15651-1:2012'ye göre CE işareti ve performans beyanı: Binalar ve yaya yollarındaki derzlerde, yapısal olmayan kullanım için - Bölüm 1: Cephe elemanları derz sızdırmazlık malzemeleri
EN 14188-2:2004'e dayalı CE işareti ve performans beyanı: Derz dolguları ve derz sızdırmazlık malzemeleri - Bölüm 2: Soğuk uygulamalı derz sızdırmazlık malzemeleri için özellikler
EN 15651-4:2012'ye göre CE işareti ve performans beyanı: Binalar ve yaya yollarındaki derzlerde, yapısal olmayan kullanım için - Bölüm 4: Yaya yollarının zemin derzlerinde kullanılan derz sızdırmazlık malzemeleri
Çekme Özellikleri, Yapışma, Hacim Değişimi Testleri ISO 11600 F 25 HM
Elastomerik Derz Dolgu Maddeleri için Standart ASTM C 920, Class 50
Kimyasal Dayanım, DIN EN 14187, SKZ, Report No.208323/20
Lekelenme Test Raporu ASTM 1248-04, SKZ, Report No.205279/19-VI
Atık Su Dayanım Raporu, DIBt, SKZ, Test Report No. 205279/19-V
VOC/SVOC Gaz Salınımı, Clean Room Materials Prosedürleri, Fraunhofer, Sertifikalar, No. SI 1909-1140
Gıda ile ilgili alanlarda kullanım için ISEGA sertifikası, EN 1186, EN 13130, CEN/TS 14234, ISEGA, No. 54313 U 22
Testing of joint sealant for pedestrian walkways ISO 11618, SKZ, No. 205279/19-VII
- Sealants -Durability to extension compression, ISO 19862,Sikaflex® PRO-3 Purform
Kimyasal Yapı
Sika® Purform® Poliüretan Teknolojisi
Raf Ömrü
Sikaflex® PRO-3 Purform® orjinal, açılmamış, hasar görmemiş, ambalajlarda ve depolama koşullarına uyularak depolandığı takdirde, üretimden itibaren 15 ay kullanıma uygundur.
Depolama Koşulları
Sikaflex® PRO-3 Purform® kuru ortamda, direkt güneş ışığından koruyarak, +5°C ve +25°C sıcaklıkları arasında depolanmalıdır.
Yoğunluk
1.30 kg/L | (ISO 1183-1) |
Shore A Sertliği
40 (28 gün sonra) | (EN ISO 868) |
Secant tensile modulus
0.65 N/mm2, %100 uzama (+23 °C) 1.00 N/mm2, %100 uzama (−20 °C) | (ISO 8339) |
Elastik Geri Dönme
% 90 | (EN ISO 7389) |
Yırtık yayılma dayanımı
9.0 N/mm | (ISO 34-2) |
Hareket Kapasitesi
± % 25 | (EN ISO 9047) |
± % 35 | (EN 14188-2) |
± % 50 | (ASTM C719) |
Kimyasal Dayanım
Birçok kimyasala dayanıklıdır.
Kimyasal dayanıklılıkla ilgili test raporuna bakınız: Kimyasal Dayanıklılık, DIN EN 14187, SKZ, Rapor No. 208323/20.
Su ve tuzlu su ile ilgili olarak test raporuna bakınız: Sikaflex-PRO-3 Purform EN 15651-4 2020 EN 205279-II.
Daha fazla bilgi için Sika Teknik Servis ile iletişime geçiniz.
Servis Sıcaklığı
Maksimum | +80°C |
Minimum | -40°C |
Derz Dizaynı
Derz boyutları mastiğin hareket kapasitesine uygun olacak şekilde tasarlanmalıdır. Hareket derzleri için derz genişliği ≥ 10 mm ve ≤ 40 mm arasında olmalıdır. Hareketli olmayan derzlerde ise derz genişliği 8 mm'den az olabilir.
Derz boyutları, sızdırmazlık malzemesinin hareket kabiliyetine uygun olarak tasarlanmalıdır. Her durumda derzler en az 8 mm derinliğinde olmalı veya cephe derzleri için 1:0,5, zemin derzleri için 1:0,8 genişlik-derinlik oranına sahip olmalıdır; bu iki değerden hangisi daha büyükse o geçerlidir.
Daha fazla bilgi için Teknik Depertman ile görüşünüz.
Uygulama
Dolgu Materyali
Kapalı gözenekli, polietilen köpükten derz dolgu fitilleri kullanılmalıdır.
Sarkma
0 mm (20 mm profil, +50 °C) | (EN ISO 7390) |
Ürün Sıcaklığı
Maksimum | +40 °C |
Minimum | +5 °C |
Dış Ortam Hava Sıcaklığı
Maksimum | +40 °C |
Minimum |
+5 °C'nin altı sıcaklıklardaki uygulamalar için, Sika Teknik Servis ile iletişime geçiniz.
Yüzey Sıcaklığı
Maksimum | +40 °C |
Minimum | 0 °C |
Not: Malzeme yüzey sıcaklığı çiy noktası sıcaklığının en az 3 °C üzerinde, don ve buzdan arındırılmış olmalıdır.
Kürlenme Oranı
~3.5 mm/24 saat (+23 °C / %50 bağıl nem)
Kabuklaşma Süresi
~50 dakika (+23 °C / %50 bağıl nem)
Şekillendirme Süresi
~40 dakika (+23 °C / %50 bağıl nem)
Sarfiyat
Derz genişliği | Derz derinliği | 600 ml folyo ambalaj için derz uzunluğu |
10 mm | 10 mm | 6 m |
15 mm | 12 mm | 3.3 m |
20 mm | 16 mm | 1.9 m |
25 mm | 20 mm | 1.2 m |
30 mm | 24 mm | 0.8 m |
YÜZEY HAZIRLIĞI
Zemin Hazırlığı
Yetersiz yüzey hazırlığı nedeniyle zayıf yapışma
Not: Astarlar yapışma arttırıcıdır ve derz yüzeyinin kötü hazırlanmasını veya temizlenmesini iyileştirmek için bir alternatif değildir.
Yetersiz hazırlanmış veya yeterince temizlenmemiş yüzeyleri düzeltmek için astar kullanmayın.
ÖNEMLİ
Yüzey Hazırlığı ve Ön Test
Not: Projeye özel yüzeyler üzerinde yapışma testleri yapılmalı ve tam proje uygulamasından önce tüm taraflarla mutabık kalınan prosedürler uygulanmalıdır. Daha detaylı tavsiye ve talimatlar için Sika Teknik Servisleri ile iletişime geçiniz.
Yüzey sağlam, temiz, kuru olmalı ve kir, yağ, gres, çimento şerbeti, eski dolgu macunları ve dolgu macununun yapışmasını etkileyebilecek yapışması yetersiz kaplamalardan arındırılmış olmalıdır.
Yüzey, hareket sırasında mastiğin neden olduğu gerilmelere karşı yeterli mukavemete sahip olmalıdır. Yüzeyden zayıf parçaları tel fırçalama, taşlama, kumlama ve diğer uygun mekanik aletler ile kaldırılmalıdır. Tüm hasarlı derz kenarlarını uygun Sika tamir ürünleri ile onarınız. Herhangi bir aktivatör, astar veya mastik uygulamadan önce tüm toz, gevşek ve ufalanabilir malzeme tüm yüzeyden tamamen temizlenmelidir.
Yüzey derzleri testere ile kesildiği yerlerde, kesme işleminden sonra tüm sulu harç malzemesi temizlenmeli ve derz yüzeylerinin kuruması beklenmelidir.
Not: Projeye özel yüzeylerde ön yapışma testleri yapılmalı ve tam proje uygulamasından önce prosedürler tüm taraflarla kararlaştırılmalıdır. Daha detaylı tavsiye ve talimatlar için Sika Teknik Servisleri ile iletişime geçiniz.
İdeal yapışma, derz dayanıklılığı, çok katlı binalardaki derzler, yüksek gerilimli derzler gibi yüksek performans beklenen uygulamalar için aşağıdaki astarlama/yüzey hazırlığı işlemleri uygulanabilir.
Gözenekli Olmayan Yüzeyler
1. Alüminyum, anodize alüminyum, paslanmaz çelik, galvanizli çelik, toz boyalı metaller veya sırlı seramikler için ince bir zımpara ile yüzeyi hafifçe pürüzlendirin. Temiz bir bez ile Sika® Aktivator-205 ürününü uygulayın. Mastik uygulamasından önce en az 10 dakika, en fazla 2 saat beklenmelidir.
2. Bakır, pirinç ve titanyum-çinko gibi diğer metaller için ince bir zımpara ile yüzeyi hafifçe pürüzlendirin. Temiz bir bez ile Sika® Aktivator-205 ürününü uygulayın. Fırça yardımıyla Sika® Primer-3 N ürününü uygulayın. Flash off süresine kadar bekleyin sonra fırça veya rulo yardımı ile Sika® Primer-3 N ürünü uygulanmalıdır. Mastik uygulamasından önce en az 30 dakika, en fazla 8 saat beklenmelidir.
4. Toz boyalı metallerde, yapışma performansını test etmek için ön denemeler yapın. Daha fazla bilgi için Sika Teknik Servis ile iletişime geçin.
3. PVC yüzeyler için Sika® Primer-215 ürünü bir fırça veya rulo yardımı ile uygulanmalıdır.
Gözenekli Yüzeyler
2-3 günlük veya mat nemli beton (yüzey kuru) için; Sika® Primer®-115 astarını yüzeye fırça ile uygulayın.
Beton, gazbeton, çimento kaplamalar, harçlar, tuğla gibi yüzeylerde; Sika® Primer-3 N veya Sika® Primer-115 ürünleri fırça veya rulo ile yüzeye uygulanmalıdır.
Dökme veya doğal taş için; taşın plastikleştirici migrasyonuna maruz kalıp kalmadığını kontrol etmek için ön denemeler yapılmalıdır. Plastikleştirici migrasyonunu önleyecek uygun bir astar için, daha fazla bilgi için Sika ® Teknik Servisleri ile iletişime geçin.
Asfalt (EN 13108-1 ve EN 13108-6 göre); yeni kesilmiş veya mevcut kesilmiş asfalt, en az %50 açıkta kalan agrega ile temiz bir yapışma yüzeyine sahip olmalıdır. Sika® Primer-3 N veya Sika® Primer-115 ürününü fırça veya rulo yardımı ile uygulanmalıdır.
Not: Astar veya yüzey hazırlığı ürünleri hakkında daha fazla bilgi için her bir Ürün Bilgi Formuna bakınız. Daha detaylı bilgi için yerel Sika Teknik Servis ile irtibata geçiniz.
KARIŞTIRMA
Tek bileşenli kullanıma hazır.
UYGULAMA
ÖNEMLİ
Uygulama talimatlarına takip ediniz.
Yöntem beyanlarında, uygulama kılavuzlarında ve çalışma talimatlarında tanımlanan ve her zaman gerçek saha koşullarına göre ayarlanması gereken uygulama prosedürlerine kesinlikle uyun.
ÖNEMLİ
Plastikleştirici maddelerin göçü nedeniyle doğal taş yüzeylerde leke oluşumu
Granit, mermer veya kireçtaşı gibi yüzeylere veya doğal taş yüzeylerde kullanıldığında, plastikleştirici maddelerin göçü nedeniyle leke oluşabilir. Doğal taş yüzeylerde kullanmayınız.
Kimyasal etki nedeniyle derz dolgusunun bozulması
Ürünü, klor gibi su arıtma maddeleri içeren yüzme havuzlarının içindeki ve çevresindeki derzleri sızdırmaz hale getirmek için kullanmayın.
ÖNEMLİ
Kürleme sırasında alkole maruz kalma
Kürlenme reaksiyonunu engelleyebileceğinden, kürlenme süresi boyunca ürünü alkol içeren ürünlere maruz bırakmayın.
- Düzgün veya tam birleşim çizgilerinin gerekli olduğu yerlerde maskeleme bandı uygulayın. İş bitiminden sonra ürünün kabuk bağlama süresi içinde bandı çıkarın.
- Gerekli yüzey hazırlığından sonra, gerekli derinliğe kadar bir derz fitili yerleştirin.
- Derz yüzeylerini yüzey hazırlığında tavsiye edildiği gibi astarlayın. Derz tabanında birikintiye neden olmamak için aşırı astar uygulamasından kaçının.
- Ürün kullanıma hazırdır. Folyo paketin veya kartuşun ucunu hazırlayın, derz dolgu tabancasına yerleştirin ve nozulü takın. Ürünü derzin içine sıkarak derzin kenarlarıyla tam temas etmesini sağlayın ve herhangi bir hava sıkışmasını önleyin.
- Solvent içeren malzemeler kullanmayın. Uygulamadan sonra mümkün olan en kısa sürede, yeterli yapışma ve pürüzsüz bir yüzey sağlamak için derz dolgusunu derz kenarlarına sıkıca bastırarak yüzeyi düzeltin. Derz yüzeyini düzeltmek için Sika® Tooling Agent N gibi uyumlu bir ürün kullanın.
ÖNEMLİ
Plastikleştirici maddelerin göçü nedeniyle boyanın yapışkanlaşması
Boyalar, derz dolgular veya yapıştırıcılar, göç ederek boyalı yüzeyin yapışkanlaşmasına neden olabilecek plastikleştirici maddeler ve diğer maddeler içerebilir.
ÖNEMLİ
Derz hareketinden kaynaklanan boya çatlakları
Derz dolgusu veya esnek yapıştırıcının üzerine uygulanan sert boya, harekete maruz kalan derzlerde kullanıldığında çatlayabilir. Ön deneme yapılmasını öneririz.
EKİPMANLARIN TEMİZLİĞİ
Kullanımdan hemen sonra tüm aletleri ve uygulama ekipmanlarını Sika® Remover-208 ile temizleyin. Kürlendikten sonra sertleşen malzeme sadece mekanik olarak temizlenebilir. Yüzey temizliği için Sika® Cleaning Wipes-100 kullanın.